窯尾余熱鍋爐簡(jiǎn)介

1.1窯尾余熱鍋爐

      窯尾余熱鍋爐有兩種結(jié)構(gòu)形式：即臥式和立式。

1.1.1臥式爐：

      臥式爐主要優(yōu)點(diǎn)有：不易積灰，這與鍋爐內(nèi)部的換熱面采用掛件式布置有關(guān)；清灰容易，不存在累積搭橋的可能。因?yàn)橥庑谓Y(jié)構(gòu)與粉塵沉降室一致，機(jī)械振打落下的粉塵落入灰斗，不影響高溫風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。

      臥式爐可能的問題點(diǎn)及對(duì)策：

1.1.2立式爐：

      立式鍋爐主要優(yōu)點(diǎn)：漏風(fēng)點(diǎn)少、比較容易布置（可順著窯尾風(fēng)管方向布置）、占地面積較小。

      立式鍋爐主要缺點(diǎn)：在管束間距相同的情況下鍋爐易積灰（特別是窯尾廢氣中的粉塵濃度較高）、管束間易出現(xiàn)搭橋現(xiàn)象，耗鋼量相對(duì)較大。因?yàn)橥庑谓Y(jié)構(gòu)的原因，機(jī)械振打落下的粉塵落入一部分隨廢氣進(jìn)入高溫風(fēng)機(jī)，在振打裝置停運(yùn)一段時(shí)間后開機(jī)時(shí)，可能因大量粉塵進(jìn)入高溫風(fēng)機(jī)而惡化高溫風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀況，從而影響整個(gè)燒成系統(tǒng)的穩(wěn)定。

1.1.3關(guān)于鍋爐積灰：

      鍋爐的積灰主要與粉塵濃度和粉塵性質(zhì)及受熱面的布置水平有關(guān)，中空窯進(jìn)入鍋爐的廢氣溫度約為850±50℃，此時(shí)的粉塵為熔融狀態(tài)，容易附積在換熱面和爐墻上，無(wú)論是立式還是臥式部署，通過(guò)振打吹掃等清灰手段不易清掃，從而影響鍋爐的熱效率。

      新型干法窯預(yù)熱器出口的煙氣溫度約330℃，此時(shí)的粉塵主要為生料粉，較為松散，在進(jìn)行立式余熱鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)，換熱管束間距可以布置的相對(duì)大一些，換熱管束采用光管，并通過(guò)機(jī)械振打等手段，在有效時(shí)間內(nèi)可基本達(dá)到清灰目的，但由于工作溫度較高，部分粉塵附著在換熱面上，經(jīng)振實(shí)后，逐漸形成陶瓷態(tài)外殼，不易清掃并逐漸加厚。

      臥式爐由于傳熱管豎直布置，不會(huì)出現(xiàn)上述問題。

1.1.4國(guó)外應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)：

      早期開發(fā)水泥余熱發(fā)電的地區(qū)是日本，其在早期也是臥式、立式都有，但立式爐的管束間距很大，以防止發(fā)生搭橋。因此臥式爐的體積是立式爐的3到4倍，差別很大（見附圖）。自從進(jìn)入上世紀(jì)八十年代中期，立式爐經(jīng)過(guò)3年以上的運(yùn)行，其積灰不易清掃的后果逐漸顯現(xiàn)，鍋爐運(yùn)行工況惡化。